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超细粉碎机的适用范围及产品特色

超细粉碎机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于6.5级，湿度在6%以下的矿产、化工、建筑等行业多种物料的高细制粉加工，成品粒度20-325目范围内任意调节。

对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%高速风选粉碎机。同时适应干式和湿式粉碎风选粉碎机。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。

超细粉碎技术特点

速度快可低温粉碎：超细粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。

粒径细且分布均匀;由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀郑州中药粉碎机。分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。

如何让超细碎机使用起来更加美妙

在停机前先停止送料，待超细粉碎机内物料排除干净后，再切断电源停机河南粉碎机。停机后要进行清扫和维护保养。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。

当物料由加料斗进入机腔内，使进入超细粉碎机的机腔，物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用。物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。粉碎机（破碎机）的轴承部位装有的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。

超细粉碎机主辅刀片之间采用高强度，抗冲击等耐磨材料，在长期高速旋转切割的条件下能够持续稳定，设备寿命长，使用者在具体操作的时候也很安全可靠，维修维护方便快捷。使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。

超细粉碎机有哪些特点

超细粉碎机使用平安，特殊构架运作尽无振动、噪音低、性能稳定、卫生洁净、消耗极低、、细度准确可调；与药的接触部门用不锈钢建造，合适卫生尺度，除制细粉外，还可制煎汤剂用的粗颗粒饮片。

开箱后首先仔细检查装备内有否在运输途中受损，然后把高机及辅机电控装配到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染液态密封胶，确保管道的密封性，统一时间各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以躲避静电火花引发危险。每台单机试用运作之前，须检查机内是否有金属物品，若有即破除。

螺栓是否巩固，皮带的松紧度，防护罩的靠得住性等等，按下述顺序启动稳中有各台电念头，关闭风门启动。

如何正确操作超细粉碎机？

如何正确操作超细粉碎机，我们可以做到的有：

1、超细粉碎机在安装前，先要进行一些必要的检查，比如在运输过程中有无受损，如果其检查完好无损且一切齐全的话，才可以开始进行安装，否则不能。

2、超细粉碎机应进行接地处理，以保证机器的安全性。

3、其在投入使用前，要先进行试运转，并检查机器内有无异物等，如有应及时清除掉。

4、粉碎机的启动，应按照正常顺序要求进行，不能违反规定的顺序要求，否则会出现问题的。

5、超细粉碎机进料，应等到空载电流稳定后进行，并且进料量不宜过多。

6、超细粉碎机的停机，应先停止给料器，然后等到五分钟后，再停主机、除尘器及分级器等。

怎样提高超细粉碎机的效率?

超细粉碎机在很多行业都应用着，但是出现问题的也是非常多的，而且物料本身也是很复杂。在混合粉碎时，有一定的难度，但是有什么方法可以提高超细粉碎机的效率呢？下面有几种方法，一起来看看吧。

1.可以把药材有不同的方法干燥，然后再粉碎，可以混合粉碎，也可以单独粉碎后再混合。

2.因为复方制剂中的药材很多，所以一般用混合粉碎。可以用串料法，也就是处理粘性的药料，可以把粘性小的药先粉碎成粗粒，再混入粘性大的药料里再粉碎，然后进行干燥处理，再进行一次粉碎；还有一种方法是串油法，也就是含油脂性高的药料，先粉碎易粉碎的，再混入油指性的药粉碎。后一种方法就是蒸罐的方法，可以先蒸制，然后再进行粉碎，后把所有的一起粉碎成末。

3.把药单独粉碎，这种方法适用于贵重的细料药，或者毒性药，刺激性的药等，可以单独粉碎后再混入一起。

相信通过上面的方法，就可以提高超细粉碎机的效率了。您可以选择合适的方法进行药材的粉碎。