郑州市鑫源机械制造有限公司

粉碎机理决定了其适用范围广

粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等无筛底粉碎机，高纯要求的：陶瓷色料、生化等风选粉碎机，低温要求的：PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易氧化等物料的粉碎分级加工。

工作原理：流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离郑州中药粉碎机，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

超细粉碎机常见故障的排除：

1、进料口反喷：风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时，应首先查清其原因，然后有针对性地采取排除措施，或调节风门清除堵塞，或调换集粉袋，增加透气性，或更换锤片河南粉碎机。

2、轴承过热：当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油，更换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。

3、粉碎机强烈震动：以下原因可能造成粉碎机强烈震动：

①锤片安装排列有误;

②对应的两组锤片重量偏差过大;

③轴承损坏或主轴弯曲;

④底脚连接螺丝松动。

粉碎机产品粒度与喂料速度的关系

值得指出的是，一般认为产品粒度与喂料速度成正比，即喂料速度愈大，产品粒度也愈大这种理解不正确。当喂料速度或不锈钢粉碎机内颗粒浓度达到一定值后，这个说法是合理的。因为喂料速度增大，不锈钢粉碎机内颗粒浓度也增加，发生颗粒拥挤现象，甚至颗粒流动像柱塞一样，只有在'柱塞'前沿的颗粒，才有发生有效碰撞的可能，在后面的颗粒只有相互之间低速的碰撞和摩擦、发热。但是，这并不是说颗粒浓度愈小，产品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，当颗粒浓度低到一定程度，颗粒之间将缺少碰撞机会而降低粉碎效率。

粉碎机的安装注意事项

固定齿盘御下，只要御去螺栓即可。折御轴承，首先打开粉碎机机腔，御去旋转齿盘或旋刀，取去迷宫和中心轴承盖，然后御去外端皮带轮及轴承盖，由此分别将轴向两端推出御去两端轴承和轴。在安装时轴腔衬套油孔仍保住对准油眼。安装粉碎机筛网时，应筛圈紧贴机腔内肩槽内，否则关门时损坏筛圈。制作粉碎机筛圈，筛网展开长度应根椐筛圈内肩尺寸制作，如果筛网损坏应向生产厂家配做。安装粉碎机筛网，两件筛圈合拼时对准记号然后将筛网按入内筛圈，如筛网过紧，可将筛网向内曲按入后，然后再向外推即可。

物料在粉碎定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。机器上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。使用时机体会有微小振动，一定要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。

粉碎机的预防性维护程序

日常维护是保持任何粉碎机粉碎功能势在必行的工作。不幸的是，粉碎机保养习惯事后监督，这可能会导致昂贵的修理和加重。粉碎机大部分驻扎在高安全性环境中的敏感材料需要及时销毁，有效的方式。无论是一个国家安全或保护商业利益，你需要你的粉碎机工作以从容的速度把工作的每一次完成！

安装锋利的刀、校准安装刀具以达到良好性能。、删除旧刀、磨刀、润滑转子轴承。检查料斗便于开启和关闭到切割室、转子是否过度磨损、屏幕是否合适和磨损。检查传动带是否磨损。调整传动带张力以达到效率。检查滑轮螺栓张力并设置出厂规格。